压力容器基础知识：
1.压力容器。
定义:一般是指能承受一定压力的封闭设备，用于在工业中完成反应、传质、传热、分离和储存。
2.压力容器的工作特性。
(1)结构特征。
(2)压力:高工作压力.设计压力。
(3)温度:工作温度(介质温度).金属温度.设计温度。
(4)介质:易燃介质、毒性介质、腐蚀性介质。
压力容器漏氨事故处理方法：
处理此类事故的原则是首先控制事故，使事故不再扩大，然后采取措施切断事故容器和系统，关闭设备的所有阀门。当氨泄漏严重时，应关闭与设备连接的其他设备阀门，用水浇筑氨泄漏部分，及时排空容器中的氨液。属于此类设备有：油氨分离器。冷凝器。高压储液桶。冷 却。排水桶。集油器。排气器。低压储液桶等。
(一)油氨分离器漏氨。
油氨分离器泄漏后，如果压缩机正在运行，应立即切断压缩机电源，并迅速关闭油分离器的出口阀、进气阀、供液阀、排气阀、冷凝器进气阀、压缩机至油氨分离器的排气阀。
(二)冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器)
冷凝器漏氨后，如果压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和所有其他冷凝器均压。排气阀，然后关闭冷凝器的进气阀和出口阀。当工艺允许时，事故冷凝器可以减压。
(三)高压储液桶漏氨。
高压储液桶漏氨后，立即关闭高压储液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀等相关阀门。如果氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，并在条件和环境允许时立即打开与低压容器相连的阀门进行减压。排水。尽量减少氨泄漏损失。当高压储液桶压力与低压一致时，应及时关闭减压排水阀。
(四)中间冷 却器漏氨。
中间冷 却器泄漏氨后，当压缩机处于运行状态时，应立即切断电源，关闭压缩机的主排气阀。二次吸气阀和与其他设备相连的阀门，并打开排气阀进行排气和减压。
(5)低压储液桶漏氨。
低压储液桶漏氨后，当系统压缩机运行时，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，关闭低压储液桶的进气、出气、均液、排油等相关阀门，打开氨泵进液、出液阀和氨泵，并将低压储液桶中的氨液送至仓库蒸发器。
(六)排水桶漏氨。
当排水桶泄漏氨（在冲洗霜冻、加压、排水、放油工作中）时，应立即关闭与其他设备相连的所有阀门，并根据排水桶的液位进行处理。如果液体量较小，打开减压阀减压；如果液体量较大，应尽快排出桶中的液体，以减少氨的泄漏。
(7)集油器漏氨。
集油器漏氨或放油时，应立即关闭集油器的进油和减压阀。
(八)放空气器漏氨。
漏氨时，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。
(九)设备玻璃管破裂。油位指示器漏氨。
设备玻璃管破裂。当油位指示器泄漏氨液时，当上下弹出故障时，应立即关闭批示器上下弹出角阀，尽快控制氨液的大量泄漏。
(十)氨瓶漏氨。
氨瓶是一种移动压力容器。氨瓶必 须每两年定期检查一次，使用12年后报废。如果发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺 陷，且未经定期检查，则应禁止使用。在氨泄漏过程中，应立即关闭氨瓶出口阀、氨站的氨阀，用水浇筑氨泄漏部位，迅速将氨瓶推出氨现场。
