处理压力容器检验缺 陷：
随着我国工业水平的快速发展，压力容器的工作范围也在扩大。压力容器是一种对安 全要求高、承受气体或液体压力的密封容器。其形状一般为圆柱形，广泛应用于石油、化工等部门。
处理方案：
1.腐蚀部位的堆焊修补。
当壁厚因腐蚀而减薄且低于附近区域时，凹陷部位可在打磨后进行堆焊修 复，但堆焊后不得低于附近区域，且不得高于1.5mm。堆焊后，应打磨光滑，修 复后的大面积一般不超过0.01m2~0.02m2。表面探伤应在补焊前后进行。如果补焊深 度低于耐压部分母材表面5mm，则应增加射线或超 声波检测。
2.修 复容器表面裂纹。
就一般压力容器而言，可以通过抛光去除浅表面裂纹、局部磨损蚀坑和不严重表面脱碳等缺 陷，但抛光处剩余壁厚应满足强度要求。抛光部分应光滑过渡。抛光后，应进行着色或磁粉检查，以确认缺 陷是否已完全消 除。对于小裂纹和疤 痕缺 陷，经磨削方法彻 底去除后，可进行堆焊修 复。但是，如果缺 陷深 度不超过扣除腐蚀余量的板厚的1/7或1.5mm中的小值，则只要缺 陷去除后抛光光滑即可。抛光或堆焊后应进行表面探伤。对于大的处理，特别是穿透裂纹，如果要使用碳弧气刨等热源，则必 须在裂纹两端打开止裂孔或止裂槽，以防止裂纹加热后继续扩展。
3.内埋缺 陷的焊补。
对于内埋缺 陷的焊 接，必 须先用超 声波定位。具体焊 接补充时，应尽可能从缺 陷浅表面进行。如有可能，应尽量避免缺 陷清 除到三分之二板厚，然后从背面清 除焊 接补充。
4.加强防腐层的维护。
工作介质对容器本体材料具有腐蚀性的压力容器，经常使用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如油漆、喷涂或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁并产生腐蚀。为保持防腐层完好无损，应经常检查防腐层是否脱落，防腐层是否被刮伤或损坏。检查衬里是否开裂或焊缝是否泄漏。当压力容器的防腐层损坏时，应及时修 复。
简而言之，压力容器材料、设计、制造等环节会出现缺 陷，因此，定期检查压力容器，发现缺 陷及时处理，处理缺 陷后，还需要结合不同的实际情况、无损检测、压力试验等，确保事故隐患，有 效保证安 全运行。
