计量方法规定，由于压力容器产生，有必要确保压力在一定范围内，有必要定期测量检测装置（如压力表），并定期检查容器环境。压力容器的使用检查分为年度检查和定期检查，其中压力容器的定期检查包括全 面检查和耐压试验，但新的固定压力容器安 全技术监督规定除特殊情况外，一般容器不需要耐压试验。压力容器在运行和使用过程中，受工作负荷和使用环境的影响，其机械性能也会发生变化。此外，一些介质会腐蚀其金属外壳，压力容器的壁逐渐减薄，承载强度逐渐降低。因此，应定期对压力容器进行全 面的技术检查，科学判断压力容器的技术状况，以确定压力容器是否能继续安 全使用。定期检查的方法主要是宏观检查、壁厚测定和表面无损检测。必要时可采用超声 波检测、射线检测、硬度测定、金相检测、材料分析、涡流检测、强度校准或应力测定、耐压试验、声发射试验、气密性试验等。
常见的危险和事故类型的检查:
1.设备和设施的缺 陷。如强度、刚度不足、稳定性差，如支撑腐蚀开裂、管道、阀门蒸汽泄漏、热水、化学介质等密封不 良；无检验平台，无脚手架保护设施；脚手架支撑不当、保护距离不足、保护材料不平等。这类危险因素的主要事故类型包括坠 落、烫 伤、中毒、窒息等。
2.高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质和腐蚀性物质的危害。如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉、高温炉渣等。；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等。；锅炉尾部烟道或炉内燃油气体。这些危险因素造成的主要事故类型有烧 伤、冻 伤、 爆 炸、人员视力、呼吸道和皮肤损伤。
3.电、电磁辐射等危险。如带电设备漏电、静电、电火花、雷电、照明检验设备等非安 全电压；α、γ射线现场辐射、辐射源丢失、扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆 炸、人体损伤等。
4.环境因素是危险的。如内部空间狭工作环境差；通风不 良，通风方式不正确。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤、缺氧窒息等。
5.人为因素的危害。如检查人员体力、听力、视力不足、高血压、心脏病、头晕等健康疾 病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误、非法指挥；探伤、水压试验等错误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人身伤害、坠 落、爆 炸等。
对锅炉压力容器量监督控制内容。为了从根本上保证锅炉压力容器的质量，保护和人 民的生命财产安 全，我们可以从以下几个方面进行质量控制：
1.材料质量控制。原材料（包括焊 接材料）的控制是质量控制的重要环节。制造商应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般包括：选择、替代、采购、验收、检验、仓储、储存、分发、标记移植等。
2.工艺质量控制。锅炉压力容器的制造是根据一定的生产工艺完成的一系列生产工艺。生产前，应根据设计图纸的要求，制定各生成工艺和部件的加工工艺，并根据生产和材料替代情况进行相应的工艺变更。在生产过程中，车间和生产工人应严格按照工艺规程和规范工作，克服随机性。制造商应明确工艺质量控制的范围，制定和实施工艺质量管理制度或程序文件，以确保工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程控制，产品标识唯 一。控制环节一般包括：图案工艺审查、工艺流程、一般工艺、特殊工艺编制、审批、使用、模具设计、使用和维护、产品标识、标识可追溯性、工艺实施过程控制记录、表面处理和保护等。
3.焊 接质量控制。焊 接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、气缸、气缸节、气缸节、密封头等，大多采用焊 接方法完成，对锅炉压力容器的制造非常重要。产品的质量在很大程度上取决于焊 接质量。制造商应制定和实施焊 接质量管理制度或程序文件，以确保所有压力元件（包括压力元件和非压力元件）的焊 接接头的质量能够满足法律法规、规章、标准和图纸的要求。控制环节一般包括：焊 接材料的控制管理、焊 接工艺评价及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资质和管理、焊工标记、产品焊 接试验板、焊 接设备、焊 接接头组对或组装质量、焊 接工艺控制和记录、焊 接维修质量控制和记录等。
4.检查质量控制。锅炉压力容器在制造过程中不可避免地会产生一些缺 陷，有些缺 陷不超过标准允许的范围，允许；有些缺 陷超过标准要求，需要维修或废弃。不合格的产品不能出厂。为实现这一目标，制造商应实行自检、互检、专项检查相结合的制度，设立专职检查员，严格检查主要生产过程，有 效保证锅炉压力容器产品的质量。
5.物理和化学试验的质量控制。制造商应制定和执行物理和化学试验控制的管理制度或程序文件，以确保压力元件材料和焊 接接头的物理和化学试验符合法律、法规和标准的要求。控制环节一般包括：试验程序的编制、审批和使用、试验人员的管理、试验设备和设备、样品取样、加工和测试、试验操作、样品储存、试验记录、报告和储存、外包物理和化学试验的质量控制等。
6.无损检测质量控制。锅炉压力容器检验采用无损检测技术。主要用于检查焊缝内表面缺 陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，检测评价是质量评价的重要手段。无损检测工作质量及其检测可靠性的控制主要包括检测人员操作技能的识别和检测过程的控制。控制环节一般应包括：一般和特殊工艺的编制、审批和使用、检测人员的资质和管理、无损检测设备、设施和设备的控制、焊缝无损检测现场的可追溯性、无损检测实施过程的控制、无损检测记录、报告和射线底片的质量控制和储存。
7.不符合项目控制。由于各种因素，制造工件或其他事务在制造过程中不可避免地不符合规定、标准或文件要求。这种情况被称为不合格项目，也被称为不合格项目、不合格产品等。制造商应制定和实施严格的不合格项目控制管理制度、程序文件和流程控制，使所有不合格项目不得用于下一次生产，以确保不合格的锅炉压力容器产品不得出厂。控制环节一般应包括：不合格项目的判断、标志、处理、记录等。
