选用重油泵机械高温密封:
对于石化行业来说，重油泵机械高温密封的选择一直是主要问题，如催化裂解渣浆泵、精炼油泵、常压底泵、初级蒸馏底泵、真空底泵、延迟焦化辐射给料泵等。
高温重油泵介质具有以下共同特点：
高温：一般为340~400℃；
一般运动粘度温度下的一般运动粘度为(12~180)×10-6m/s；介质中含有颗粒：催化剂、焦炭、含砂等杂质。
高温重油介质泵的机械密封。目前，所有企业都使用焊 接金属波纹管进行机械高温密封。波纹管由AM350制成。铬镍铁合金718哈林顿B.C.耐腐蚀高温合金等不锈钢制成。部分波纹管采用双层结构，使其承压压力从2MPa上升到5MPa，有 效解决了波纹管的弹道损耗问题。
针对波纹管内外的结焦和结焦，以及波纹管中包含的固体颗粒，阐述了解决方案的相关信息，如蒸汽吹扫、硬摩擦副、外冲洗等，在一定程度上起到了很好的作用。这里不讨论太多。然而，在实践中，各种因素对上述方法的影响并不令人满意。建议结合以下措施，提高机械高温密封的使用寿命，节约资金，减少消耗：
金属波纹管采用旋转结构设计，旋转波纹管机械高温密封具有自清洁离心功能，可减少波纹管周围沉积和内部结焦。
b)建议摩擦副材采用硬到硬结构，碳化钨对碳化钨(YG6-YG6)和碳化钨对碳化硅。在选择硬到硬结构时，必 须注意以下几个问题:
1)应确保冷 却系统防止冷 却水中断，以防止端面上升，润滑膜闪烁，减少密封端面的润滑，加剧磨损;2)在安装过程中，机械高温密封可以在密封端面上涂抹一点清洁的硅油。防止泵启动。干摩擦引起的缺乏润滑密封端面;3)清洗外部冲洗是一个更有 效的方法来解决溶剂颗粒的积累,但这种方法浪费了很多,各种泵的介质,温度和压力(一般来说,冲洗液的压力高于0.07~0.12MPa的中间压力。外部冲洗系统的结构比较复杂，冲洗设备的消耗和维护成本的消耗有时会造成弊大于利，尤其是一些中小企业。因此，许多公司的油封系统被丢弃或没有这样的系统。在这些情况下，建议使用带有隔离介质的多密封结构，如泥浆泵、精炼泵等，并使用双面机械密封。在两个高温密封面之间填充隔油。
