金属高温密封圈是一种用于许多设备的密封装置。为了提高其耐磨性和耐腐蚀性，表面需要涂层处理。使用过程中的许多因素可能会影响金属密封圈的性能。
一.金属密封圈表面涂层的特点
1.外观:蓝灰色至黑色末端，有金属光泽，触滑腻。
2.耐磨性:摩擦系数很低，摩擦系数为0.06-00.08.滑动或旋转表面之间的摩擦系数越低。
3.耐腐蚀性:对酸有很强的耐腐蚀性，除硝酸和王水外对普通酸无效。
4.防腐：固件表面会形成致密层.润滑膜厚度牢固。将金属基体与空气的接触隔开，使其不易生锈。
5.抗压性能:在高压力下(例2万kg/c㎡)一般的润滑膜已经被压碎了。形成干磨，导致金属表面粗糙或溶解。涂层压力增加到3.2万kg/c㎡试验。(这种压力已经超过了许多金属的屈服点)金属表面仍然没有咬合或熔化。
6.热稳定性:正常情况下，耐高温温度为400℃。而且，涂层在高温下。还具有润滑性能，防止工件磨损和摩擦。
7.优异的耐磨性:耐疲劳磨损.耐冲蚀磨损.耐磨粒磨损.耐粘性磨损。
二.影响金属高温密封圈性能的原因
1.运动速度
运动速度很低(≤0.03/s)，考虑设备运行的稳定性和爬行现象。运动速度很高(≥0.8m/s)当机器润滑的油墨可能损坏时，密封件摩擦和加热，因为它们没有很好的润滑效果。使用寿命大大降低。建议橡木和塑料密封在0.3m/s~1.2m/s在速度范围内工作更合适。
2.温度
低温会降低橡木和塑料复合密封件的弹性，导致泄漏，甚至整个油封变硬变脆。高温会膨胀和软 化油封体积，导致油封摩擦阻力迅速增加，降低运动时的耐压性。建议橡木和塑料复合密封的连续工作温度范围-10~+80℃。
3.工作压力
油封具有低启动压力要求。低压工作必 须选择低摩擦性能.气动阻力小的油封。.5Mpa下面，橡木和塑料复合密封不合适。高压时应考虑密封压力，防挤压挡圈槽加工也有特殊要求。
4.工作介质
除了严格按照制造商的建议选择工作介质外，保持工作介质的清洁也至关重要。油的老化或污染不仅会导致系统中的部件故障，还会加速油封的老化和磨损。赃物可能被划伤或嵌入密封，导致密封故障。
5.侧向负载
支撑环通常必 须安装在活塞上，以确保气缸能够承受更大的负载。密封件和支撑环起着完全不同的作用，密封件不能取代支撑环的负载。具有侧向力的液压缸必 须增加承载能力强的支撑环（金属环可用于重载），以防止油封在偏心条件下泄漏和异常磨损。
6.液压冲击
产生液压冲击的因素有很多，比如挖掘机挖斗突然碰到石头，起重机起吊或放下重物的那一刻。除外部因素外，对于高压大流量液压系统。如果换向阀性能不好，执行器(液压缸或液压电机)换向。容易产生液压冲击。
