直埋波纹补偿器的使用寿命与其安装密切相关。
1、安装直埋波纹补偿器前，应检查波纹补偿器的型号和规格是否正确。
2、波纹补偿器只能安装在两个固定支架之间，以满足_补偿器的正常膨胀。
3、管道固定支架_应具有足够的强度，以确保波纹补偿器不受损坏。导向支架_应具有足够的强度，否则会影响管道位移的传输。
4、管道支架的尺寸和布局一般在设计院验证后使用。固定支架与导向支架之间的安装距离应由_设计院提供，不得随意布置。
5、严禁使用波纹管变形来调整管道的安装偏差，否则不仅会影响其正常使用，还会降低其使用寿命，增加管道系统、设备和支架施工的负荷。
6、波纹补偿器不吸收扭矩，因此在安装补偿器时不允许扭转补偿器。
7、补偿器应注意使内套筒的方向与介质的流动方向一致。我公司生产的补偿器可以用箭头标记流动方向，并按照箭头的方向安装。
8、补偿器的所有活动部件不得被外部部件卡住或限 制其活动部件的正常运行。
9、焊渣不得飞溅在波纹管表面和补偿器的其他部件上。
10、管道中性良好，无其他方法时，可采用直管敷设后切割等长管安装补偿器的方法。_补偿器轴与管道轴的一致性将减少同轴度误差，使补偿器正常运行。
11、支架安装前严禁在管道内试压，以免损坏补偿器。
12、现场波纹补偿器进行水压试验时，应考虑冲洗是否需要在补偿器上增加临时支架进行承载。在水压试验过程中，应加固装有补偿器管道的二次固定管架，以防止管道移动或旋转。实际压力不得高于设计压力0.6MPa。
13、安装管道后，应调整固定拉杆的螺母，调整松动距离作为补偿量的距离，使管道在环境条件下得到充分补偿。
14、水压试验用水纯净，无腐蚀性，水中氯离子含量控制不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排出波纹管中的积水，并迅速吹干波纹壳的内表面。
15、安装补偿器的管道应在试压或操作过程中逐步打开和关闭阀门，以避免管道内温度和压力的急剧变化，对支架或补偿器造成损坏。
16、保温层应在补偿器外保护套上，不得直接在波纹管上，不得使用含氯保温材料。保温防腐应与管道涂层的保温防腐材料相同，并在保温管厂预制。保温外保护层应标明流向。直埋波纹管补偿器应根据其外部环境确定合适的密封机构、材料和耐腐蚀涂层，设计保护波纹管。
17、直埋波纹补偿器的埋深应符合要求。不考虑车辆载荷时，当深埋不能满足要求时，应在管道上方铺设混凝土板，并设置管道或沟槽等保护措施。具体回填埋地符合标准CJJ/T81-98《城市直埋供热管道工程技术规程》的规定。
18、直埋波纹补偿器吊装时，吊装应设置在预设吊装处，严禁设置在波纹补偿器压力缸上，严禁钻孔、加热、锤击压力缸，避免压力缸变形。波纹补偿器不能承受重量，应单独吊装。
